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船舶液壓缸：液壓缸是液壓系統的執行元件，它將液壓能轉換成機械能，通常實現往復直線運圌動，輸出推力和速度。按照結構形式不同，液壓缸分為活圌塞式、柱塞式和轉葉式三大類。在登陸艦上用的液壓缸主要是前面兩種，用于大門、吊橋和斜坡板液壓系統的執行元件活圌塞式液壓缸常見故障原因和處理措施1泄圌漏。泄圌漏是液壓缸較為常見的故障，其主要原因有裝配不良、密封件質量問題、活圌塞桿和溝槽加工質量差、油溫過高和油液黏度過低等。1)裝配不良。液壓缸的裝配不好導致泄圌漏，主要體現在四個部分：一是端蓋裝偏，活圌塞桿與缸筒不同心，使活圌塞桿伸出困難，加速密封件磨損；二是液壓缸與工作臺導軌面平行度差，使活圌塞伸出困難，加速密封件磨損：三是密封件安裝差錯，如密封件劃傷、切密封唇裝反，唇口破損或軸倒角尺寸不正確，錯裝或漏裝密封件；四是密封壓蓋安裝有偏差，緊固螺釘受力不勻。這類問題的處理是拆開檢圌查，重新安裝，及時更換密封件。2密封件質量問題。密封件出現質量問題，主要是因為保管期太長，密封件自然老化失效保管不良，變形或損壞：膠料性能差，不耐油或膠料與油液相溶性差；品質量差，尺寸不對，公差不符合要求。處理方法就是更換合適的密封件。3)活圌塞桿和溝槽加工質量差。一是活圌塞桿表面粗糙，活圌塞桿頭部倒角不符合要求或未倒角；二是溝槽尺寸及精度不符合要求。比如設計圖紙有誤，溝槽尺寸加工不符合標準，溝槽精度差，毛刺多等。這類問題，要按照要求倒角、去毛刺、修正尺寸。 活圌塞移動別勁活圌塞移動別勁是由于加工精度不高和裝配質量不高引起的。加工精度不高主要表現在：缸筒孔錐度和圓度超差，活圌塞桿與活圌塞同軸度差，活圌塞桿彎曲，液壓缸內孔直線性不良鼓形錐度等缸內銹蝕、拉毛。可以通圌過檢圌查零件尺寸，更換無法修復的零件來排除。可以通圌過校正二者同軸度，校直活圌塞桿，鏜磨修復，重配活圌塞，輕微者修去銹蝕和毛刺，嚴重者必須鏜磨等達到預期效果.裝配質量不高表現在：活圌塞、活圌塞桿與缸蓋之間同軸度差，液壓缸與主機運圌動部件平行度差，活圌塞桿與導向套配合間隙過小。可以嚴格按裝配工藝裝配來排除，按要求重新裝配，另外檢圌查配合間隙，修刮導向套孔，達到要求的配合間隙。針對液壓缸端蓋密封圈壓得松緊不當，雙活圌塞桿兩端螺母擰得太緊，使其同度不良，可以調整密封圈，使它不緊不松，保證活圌塞桿能來回用手平穩地拉動而無泄圌漏；同時螺母不宜擰得太緊，一般用手旋緊即可，以保持活圌塞桿處于自然狀態。缸內進入空氣產生振動。缸內進入空氣的原因有：新液壓缸，修理后的液壓缸或設備停時間過長的缸，缸內有氣或液壓缸管道中氣未排凈；缸內部形成負壓，從外部吸圌入空氣；從缸到換向閥之間管道的容積比液壓內容積大得多，液壓缸工作時，這段管道油液未排完，所以空氣也很難排凈。建議采取以下措施：一是空載大行程往復運圌動，直到把空氣排凈；二是先用油脂封住結合面和接頭處，若吸空情況有轉，則把緊固螺釘和接頭擰緊：三是可在靠近液壓缸的管道中取高處加排氣閥。擰開撐氣閥，活圌塞在全行程情況下運圌動多次，把氣排完后再把排氣閥關閉。活圌塞移動不動作。活圌塞移動不動作除了活圌塞移動別勁的原因外，還有液壓缸結構上的問題，體現在：活圌塞端面與缸筒端面緊圌貼在一起，有效工作面積不足，故不能啟動，和具有緩沖裝置的缸筒上單向閥回路被活圌塞堵住。可以在端面上加一條通油槽，使工作液圌體迅速流向活圌塞的工作端面，和缸筒的進出油口位置應與活圌塞端面錯開等達到排除的目的。