擠壓材陽極氧化著色工藝—陽極氧化處理

　　編者按：陽極氧化處理是金屬或合金的電化學氧化鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
　　
　　為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中*的一環(huán)，而陽極氧化技術是目前應用zui廣且zui成功的。
　　
　?。?）基本過程。表面預處理后難免出現型材松動，在進入氧化槽前一般要再緊料一次，以確保導電良好。導電不良會引起電解著色的許多問題，如色淺、色差等。鋁合金擠壓材陽極氧化一般用直流硫酸陽極氧化，陽極是特加工的鋁型材，陰極用擠壓的鋁板或6063板。為了增加剛性，可將陰極斷面制成齒狀或波紋狀，小廠也可用鉛板。小零件的陽極氧化可以用交流電，陰陽兩極都用面積相同的待處理鋁零件，處理時間應比直流氧化延長1倍以上。
　　
　?。?）工藝條件與膜厚。硫酸陽極氧化得到的是多孔膜，氧化開始瞬間生成類似阻擋層的薄膜，膜在硫酸中溶解出現孔洞，孔洞延長使膜生長。膜的厚度與通過電量成正比，也就是與電流密度和氧化時間成正比。氧化膜厚度按公式δ=kIt計算，其中δ為氧化膜厚度（μm）,I為電流密度（A/dm2）,t為電解時間（min），k為系數，一般取0.3,實際上k值是由試驗確定的，它與工藝參數密切相關，在同樣工藝下，厚膜與薄膜也不同。此外，氧化膜厚度也不可能隨陽極氧化時間無限增加，而是有一個與工藝條件有關的極限氧化膜厚度。在生產厚膜時，一般適當降低硫酸濃度和溫度，提高電流密度，并采取空氣攪拌。
　　
　?。?）陽極氧化處理的工藝操作要點：
　　
　　1）硫酸陽極氧化一般選恒流，根據陽極氧化總面積和電流密度計算出總電流，對有型腔的鋁材，氧化面積應計算大約100~300mm一段的內表面面積。
　　
　　2）需要電解著色處理的，每一掛料應是一種規(guī)格，以避免色差。
　　
　　3）導電梁與導電座之間接觸良好，接觸溫升小于30℃。
　　
　　4）單根導電梁，如載流大于8000A時，建議考慮兩端導電。
　　
　　5）陰極使用極板套氣袋可減少酸氣析出，但應加大槽液循環(huán)量，每小時循環(huán)3次以上。槽液循環(huán)在槽底使冷酸液均勻輸入槽內?？諝鈹嚢杩蛇m當降低循環(huán)量，但攪拌一定要均勻平穩(wěn)，以免綁料松動。
　　
　　6）氧化結束應及時水洗，停電后留在氧化槽時間過長（長于2min）,將影響著色與封孔質量。
　　
　　7）陰極板使用壽命與氧化狀態(tài)有關，氧化槽開開停停，陰極板zui容易損壞。應及時更換損壞的陰極板，以免陰陽極面積比例失調。
　　
　　8）陽極氧化電壓上升應取軟啟動，電壓上升時間一般為10~15s。