未來機械加工需要硬質合金刀具

　　前不久，筆者參加一個客戶活動，有幸結識了一位在機械行業奮斗數十年的*工程師，在聊到中國的刀具行業時，這位工程師感慨頗多：“截至目前，我國刀具行業確實取得了不少成績，很多產品達到甚至接近了*水平，因此就認為我國刀具產品已經進入*行列，基本上滿足現代制造業發展需要，這種觀點是錯誤的。
　　
　　硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。新型硬質合金刀具的切削速度相當于普通高速鋼刀具的數百倍，從加工效率和產品的精度來看，硬質合金刀具更適合未來機械加工的需求。
　　
　　近年來，我國機床行業發展異常迅速，取得了豐碩成果，并多年穩居世界*大機床消費國、生產國和進口國的位置，但與之相配套的刀具行業卻差強人意，形成了國產數控機床與國產刀具不相匹配的尷尬局面，不得不配“洋刀”。中國刀具行業多年的粗放式發展，在面臨經濟結構調整和產品升級換代的時期終于暴露出其缺陷，嚴重制約了機床產業的健康有序發展。
　　
　　隨著科學技術的進步和新材料的應用以及高精度機械設備的出現，對刀具的性能提出了更高的要求，傳統的高速鋼刀具慢慢退居了二線，被硬質合金刀具代替。
　　
　　刀具依賴進口，中低檔刀具產能嚴重過剩，這是當前中國刀具行業面臨的尷尬局面。據統計，我國目前每年刀具銷售額大約145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25%。在發達國家，硬質合金刀具比重達70%，占據主導地位，且高速鋼刀具正以每年1%-2%的速度縮減，目前所占比例已降至30%以下。
　　
　　我國年產高速鋼材8萬噸左右，約占總產量的40%，消耗了大量寶貴的鎢、鉬等稀有資源。這種盲目擴張和低水平重復，使得生產的高速鋼刀具大量過剩，不得不以低價銷售，導致大量刀具生產企業產能過剩，產品同質化嚴重，企業效益低下。國產刀具不僅與國外刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求，供需結構脫節的問題已十分嚴重，其后果是大量過剩的高速鋼刀具以低價出口或內銷，同時硬質合金刀具卻不得不依靠大量進口，國內生產的刀具與市場需求不相稱，結構嚴重失衡。
　　
　　在市場經濟一體化的今天，努力縮小與*水平的差距，找準刀具行業的發展趨勢并迎頭趕上，便顯得尤為重要。不論從我國刀具行業自身的生存空間，還是從提高我國整個制造業競爭力的全局看，加速結構調整，推動硬質合金刀具的發展已刻不容緩。