冷軋硅鋼的機型選擇

　　冷軋機作為冷軋硅鋼廠生產的核心設備，合適的機型及配置直接影響到zui終產品的質量。冷軋硅鋼的生產可采用多種型式的軋機，如四輥CVC軋機、六輥UC及HC軋機、十二輥軋機、二十輥軋機。國內冷軋硅鋼主要使用的是六輥軋機、二十輥軋機。這兩種軋機的軋制能力對比是：
　　
　　1、壓下
　　
　　六輥可逆軋機與二十輥可逆軋機相比，在軋制壓力相同的情況下，六輥可逆軋機的工作輥直徑大，軋制變形區面積大，軋輥與帶鋼的接觸弧長度長，壓下量小，使得帶鋼板形控制比較容易，適合于較厚帶鋼大變形量的軋制。
　　
　　相反，對于難變形、塑性差、易斷帶的極薄帶鋼，六輥可逆軋機能力不足，壓下遇到困難，二十輥軋機在這些方面具有優勢。
　　
　　2、速度
　　
　　在可逆軋機軋制過程中，帶鋼在軋機中來回往復軋制，每完成一道次軋制，都需要經過啟動——加速——勻速——降速——停機過程。正是由于該類軋機的頻繁加速減速，使得軋機的速度受到限制，制約了軋機的產能。
　　
　　對比兩類軋機的軋制速度，在馬達轉速相同的條件下，二十輥可逆軋機的工作輥直徑小，顯然二十輥可逆軋機在軋機速度上沒有優勢。
　　
　　綜合以上，考慮高牌號無取向硅鋼和取向硅鋼的屈服強度高，屬于難軋制的金屬，為使軋制能夠順利進行下去，其壓下力要求大，同時速度較慢，二十輥可逆軋機是zui為適宜的。
　　
　　而對于中低牌號無取向硅鋼板帶，采用六輥軋機軋制，板型控制、產品規格及產量均可達到設計要求，選擇六輥可逆軋機軋制是適宜的。