緊固件相關驗收檢查原則

　　緊固件產品生產批量大，結構簡單，價格便宜。在生產制造的過程中，為了使產品合乎質量標準，防止不合格產品出廠，通常會對產品進行檢驗。
　　
　　有關驗收檢查的術語和符號
　　
　　1.驗收檢查：為決定一批緊固件是否接收所需的整個檢驗程序。
　　
　　2.供方：緊固件的制造或經銷者。
　　
　　3.需方：緊固件的使用或經銷者。
　　
　　4.檢查批（簡稱“批”）：供方為一次驗收提交的、并在同一工藝下制造的同一品種、型式、規格、產品等級和性能等級的一定數量的緊固件。
　　
　　5.批量（N）：批中所包含的緊固件數量。
　　
　　6.隨機抽樣：每次抽取時，批中所有緊固件被抽取的可能性都相等的樣方法。
　　
　　7.樣本：從同一檢查批中隨機抽取的若干個緊固件。
　　
　　8.樣本大小（n）：樣本中所包含的緊固件數量。
　　
　　9.特性指標：在相應標準中對尺十要素、機械性能和表面狀態規定的極限范圍。
　　
　　10.缺陷：在任一檢查項目中，凡不符合特性指標的要求，即構成缺陷。
　　
　　11.不合格品：有一個或更多缺陷的緊固件。
　　
　　12.抽樣方案：為決定樣本大小和判斷檢查批是否合格而規定的一組規則。
　　
　　13.合格判別定數（Ac）：任一合格項的樣本中所允許的zui大缺陷數。
　　
　　14.一次抽樣方案：從批中只抽取一個樣本的方案。
　　
　　15.合格質量水平（AQL）：在一個抽樣方案中，同規定的某一較高接收概率相應的質量水平。本標準規定的各項合格質量水平（AQL）均以每百件緊固件的缺陷數表示。
　　
　　16.極限質量水平（LQ）：在一個抽樣方案中，同規定的某一較低接收概率相應的質量水平。
　　
　　17.比率（LQ10/AQL）：極限質量水平與合格質量的比值，它用于計算LQ10和選擇抽樣方案。
　　
　　驗收檢查基本原則
　　
　　1.每個別緊固件都應當符合相應標準的全部規定，但這在大量、生產中并不總是可能的。根據緊固件的功能和應用，將全部符合標準要求的和不*符合標準要求的緊固件截然分開是不必要的，也是不經濟的。
　　
　　2.供方在生產過程中（包括成品入庫驗收檢查）有權采用任何檢查程序控制質量。但必須保證緊固件成品質量符合相應標準的規定。
　　
　　3.需方認為必要或經濟合理時，可根據供方的質量信譽和以往交驗產品的質量保證情況，對提交驗收的產品免除檢查，也可根據需方自定的抽樣方案進行驗收檢查，但這種檢查不應增大供方被拒收的風險，即不應減小AQL值或降低接收概率。
　　
　　4.緊固件驗收檢查項目于相應標準中規定了特性指標的項目。需方應把驗收檢查重點放在產品能否滿足預期的使用要求上，因此可以根據具體的使用要求采用較少的抽查項目。
　　
　　5.當提交驗收的產品有爭議時，需方必須給供方核實的機會。
　　
　　6.已拒收的產品批，供方必須經過分類或修整，才能重新提交驗收。如果進行修整，有可能降低該批產品的使用性能，則需經需方同意。
　　
　　7.用于驗收的量規定、量具和檢驗儀器應符合有關規定。
　　
　　可用兩種或兩種以上的量具進行測量的項目，當其中任一種量具濁量合格時，即可判為合格。
　　
　　8.對已接收的產品批，在檢驗或安裝中發現的有缺降的緊固件（不包括需方貯運或使用不當等造成的缺陷），供方應給予更換或補償。
　　
　　9.在緊固件的生產中，供方可向其他供貨者購買配件、半成品或進行工藝協作，但成品的提供者應對zui終的產品質量*負責。
　　
　　10.需方對已經接收的緊固件如再進行任何表面處理或其他加工，則應對其zui終的產品質量*負責。
　　
　　注：仲裁檢查時，必須遵循以上各項驗收檢查程序，當需方要求采用其他驗收檢查程序時，應由供需雙方協商。
　　
　　（C）尺寸的驗收檢查程序