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        目錄:上海莫洛特泵業集團有限公司>>排污泵>> GWP不銹鋼管道排污泵

        GWP不銹鋼管道排污泵

        • GWP不銹鋼管道排污泵
        參考價 面議
        具體成交價以合同協議為準
        參考價 面議
        具體成交價以合同協議為準
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        更新時間:2023-11-23 09:26:46瀏覽次數:196評價

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        GW型無堵塞管道排污泵是在引進技術的基礎上,結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品,具有節能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有效果。該系列泵采用葉輪結構和機機密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維的介質。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有較高的效率,葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。

          GW型無堵塞管道排污泵產品概述

          GW型無堵塞管道排污泵是在引進技術的基礎上,結合國內水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產品,具有節能、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面,具有效果。該系列泵采用葉輪結構和機機密封,能有效地輸送含有固體物和長纖維的介質。葉輪與傳統葉輪相比,該泵葉輪采用單流道或雙流道形式,它類似于一截面大小相同的彎管,具有非常好的過流性,配以合理的蝸室,使得該泵具有較高的效率,葉輪經動靜平衡試驗,使泵在運行中無振動。

          該泵水力性能*、成熟,產品經測試各項性能指標均達到有關標準規定,產品投放市場后以其的功效,可靠的性能,穩定的質量受到廣大用戶的歡迎和好評。

          GW型無堵塞管道排污泵型號意義

          

        \

         

          GW型無堵塞管道排污泵產品特點

          1. 泵為立式單吸單級離心排泵,進出口中心線在同一水平線上,進出口法蘭相同,故安裝拆卸十分方便,占地面積小,可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。

          2. 泵與電機直聯同軸,屬機電一體化產品,結構緊湊,性能穩定

          3. 采用大流道抗堵塞水力部件設計,大大提高污物通過能力,能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質和直徑為泵口徑約50%的固體顆粒。

          4. 設計合理,配套電機合理,效率高,節能。

          5. 機械密封采用硬質耐磨碳化鎢,具有耐用、耐磨等特點,可以使泵安全連續運行8000小時以上。

          6. 水力性能*,整機效率高,運轉噪音低。

          7. 在電機風葉端加上防護罩,整機可置于室外工作,無需機房,可節省大量基建費用。

          8. 在使用揚程范圍內使用,保證電機無過載。

          GW型無堵塞管道排污泵產品用途

          1、工廠商業嚴重污染廢水的排放。

          2、城市污水處理廠排水系統。

          3、住宅區的污水排水站。

          4、人防系統排水站。

          5、醫院、賓館的污水排放。

          6、市政工程、建筑工地。

          7、勘探、礦山配套附機。

          8、農村沼氣池農田灌溉。

          9、自來水廠的給水裝置。

          GW型無堵塞管道排污泵使用條件

          1、介質溫度不超過+40℃,間歇使用(長不超過5分鐘)為+70℃,重度為1.0~1.3kg/dm3,PH值在5~ 9范圍內。

          2、無內自流循環冷動系統的泵,電機部份露出液面不超過1/2。

          3、一般情況下,泵必須在使用揚程范圍內使用,保證電機不過載,如需在全揚程范圍內應用,應在訂貨時另行注明,以便廠家制造。

          4、在運行過程電機電流不得超過電機的額定電流。

        示意圖

          GW型無堵塞管道排污泵起動前的準備與運行

          1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。

          2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。

          3.接通電源試轉一下,看葉輪是否按泵上指示意的方向轉,如方向倒轉,將電纜中的任何二相線對調一下即可,試轉時時間不能太久,以免燒毀密封件。

          4.將泵安裝好、開機運轉。好能將泵底腳螺絲裝上。

          GW型無堵塞管道排污泵故障與排除

          1.泵在使用前應檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻,如低于0.5兆歐,剛必須將定子烘干,待絕緣電阻升高后方可使用。

          2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應更換耐磨油封。

          3.當泵密封出現漏水時,應及時更換密封件,更換時先將靜密封裝平裝實,再將動密封裝在軸上即可。

          4.更換葉輪時,應用拉力器拉出,不能用錘子猛打,以免破壞軸度。

          常見故障原因

          1.不出水,被抽送液體重度與粒度過高;液流道堵塞;葉輪轉向錯;棒料抽進葉輪被卡;管道出口高度超出額定揚程高度。

          2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉向錯或耐磨密封磨損;液體重度粒度過高。

          3.絕緣電阻低,周圍環境潮濕,機械密封嚴重漏水。


        口徑
        mm

        型號

        流量
        m3/h

        揚程
        m

        轉速
        r/min

        功率
        kw

        25 25GW6-10-0.75 6 10 2900 0.75
        25GW6-15-1.1 6 15 2900 1.1
        32 32GW8-12-0.75 8 12 2900 0.75
        32GW12-15-1.5 12 15 2900 1.1
        40 40GW10-10-0.75 10 10 2900 0.75
        40GW8-15-1.1 8 15 2900 1.1
        40GW12-15-1.5 12 15 2900 1.5
        40GW15-20-2.2 15 20 2900 2.2
        50 50GW20-7-0.75 20 7 2900 0.75
        50GW10-10-0.75 10 10 2900 0.75
        50GW10-12-1.1 10 12 2900 1.1
        50GW25-10-1.5 25 10 2900 1.5
        50GW20-15-1.5 20 15 2900 1.5
        50GW15-15-1.5 15 15 2900 1.5
        50GW15-20-2.2 15 20 2900 2.2
        50GW15-18-2.2 15 18 2900 2.2
        50GW15-25-2.2 15 25 2900 2.2
        50GW27-15-2.2 27 15 2900 2.2
        50GW30-14-2.2 30 14 2900 2.2
        50GW42-9-2.2 42 9 2900 2.2
        50GW30-10-2.2 30 10 2900 2.2
        50GW20-22-3 20 22 2900 3
        50GW25-18-3 25 18 2900 3
        50GW15-30-3 15 30 2900 3
        50GW25-20-4 25 20 2900 4
        50GW40-15-4 40 15 2900 4
        50GW20-30-5.5 20 30 2900 5.5
        50GW20-40-7.5 20 40 2900 7.5
        50GW25-35-7.5 25 35 2900 7.5
        50GW30-40-7.5 30 40 2900 7.5
        65 65GW25-10-1.5 25 10 2900 1.5
        65GW35-7-2.2 35 7 2900 2.2
        65GW30-10-2.2 30 10 290 2.2
        65GW25-15-2.2 25 15 2900 2.2
        65GW37-13-3 37 13 2900 3
        65GW30-22-4 30 22 2900 4
        65GW40-15-4 40 15 2900 4
        65GW25-30-5.5 25 30 2900 5.5
        65GW32-25-5.5 32 25 2900 5.5
        65GW40-30-7.5 40 30 2900 7.5
        65GW30-40-7.5 30 40 2900 7.5
        65GW30-45-11 30 45 2900 11
        65GW35-50-15 35 50 2900 15
        65GW35-60-18.5 35 60 2900 18.5
        80 80GW40-7-2.2 40 7 2900/1450 2.2
        80GW43-13-3 43 13 2900 3
        80GW40-15-4 40 15 2900 4
        80GW50-20-5.5 50 20 2900 5.5
        80 80GW40-25-5.5 40 25 2900 5.5
        80GW30-30-5.5 30 30 2900 5.5
        80GW65-25-7.5 65 25 2900 7.5
        80GW50-20-7.5 50 20 2900 7.5
        80GW30-40-7.5 30 40 2900 7.5
        100 100GW85-10-4 85 10 1450/2900 4
        100GW50-20-5 50 20 1450/2900 5.5
        100GW65-15-5.5 65 15 1450/2900 5.5
        100GW100-10-7.5 100 10 1450/2900 7.5
        100GW85-15-7.5 85 15 1450/2900 7.5
        100GW80-20-7.5 80 20 1450/2900 7.5
        100GW100-15-7.5 100 15 1450/2900 7.5
        100GW100-25-11 100 25 1450/2900 11
        100GW100-30-15 100 30 1450/2900 15
        100GW100-35-18.5 100 35 1450/2900 18.5
        150 150GW145-9-7.5 145 9 1450 7.5
        150GW110-15-7.5 110 15 1450 7.5
        150GW200-7-11 200 7 1450 11
        150GW200-10-15 200 10 1450 15
        150GW180-20-18.5 180 20 1450 18.5
        150GW180-25-22 180 25 1450 22
        150GW200-20-22 200 20 1450 22
        150GW240-20-30 240 20 1450 30
        150GW200-25-30 200 25 1450 30
        150GW150-35-37 150 35 1450 37
        200 200GW300-7-11 300 7 980 11
        200GW250-11-15 250 11 1450 15
        200GW250-15-18.5 250 15 1450 18.5
        200GW400-10-22 400 10 1450 22
        200GW300-15-22 300 15 1450 22
        200GW400-13-30 400 13 1450 30
        200GW400-18-37 400 18 1450 37
        200GW400-20-45 400 20 1450 45
        200GW400-25-55 400 25 1450 55
        250 250GW600-9-30 600 9 980 30
        250GW600-12-37 600 12 980 37
        250GW600-15-45 600 15 1450 45
        250GW600-20-55 600 20 1450 55
        250GW600-25-75 600 25 1450 75
        300 300GW800-12-45 800 12 1450 45
        300GW800-15-55 800 15 1450 55
        300GW800-20-75 800 20 1450 75
        300GW950-20-90 950 20 1450 90
        300GW1000-25-110 1000 25 1450 110
        350 350GW950-14-55 950 14 980 55
        350GW1260-12-75 1260 12 980 75
        350GW1450-14-90 1450 14 980 90
        350GW1200-20-110 1200 20 980 110
         

          安裝條件要求

          1、安裝前應仔細檢查泵體流產內有無硬質物,以免運行時損壞葉輪和泵體。

          2、安裝時管路理量不允許加在泵上,以免使泵變形,影響正常運行。

          3、擰緊地腳螺栓,以免起動時振動對泵性能產生影響。

          4、在泵的進出口管路上安裝調節閥,在泵出口附近安裝壓力表,以控制泵在額定工況內運行,確保泵的正常使用。

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