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大橡塑傳來重磅喜訊——在技能大師張淑軍的帶領下，一支精干加工團隊歷經六十多個日夜的持續奮戰，成功突破超長超細芯軸高精度加工技術瓶頸，以匠心與實力為集團高端裝備制造再添精彩一筆。
“這活兒難就難在‘又長又細還得精’，好比在細細的竹竿上雕花。”談及此次攻關的核心難點，張淑軍的話語樸實，卻一語道破關鍵。這類芯軸加工,不僅尺寸誤差要控制在微米級,還要應對材料易變形、高速切削易振動等行業公認難題,此前鮮有企業能穩定實現高精度加工。
作為一位在精密加工領域深耕二十余載的技能大師，張淑軍毫不猶豫地扛起攻關大旗。“不突破不罷休”是他立下的誓言。他迅速以“技能委”為班底組建團隊,聚焦車削、磨削與滾齒三大關鍵工序，依托智能校直機、15 米數控磨床、15 米數控滾齒機等先進設備，系統制定并落實了 15 項技術攻關措施。
在攻關的日子里,張淑軍帶領團隊把“工匠精神”融入每一個環節。為了摸透材料“脾氣”,他們將芯軸加工拆解為數十個關鍵節點，反復測試不同工況下的形變數據。面對加工中冒出的“精度漂移”問題,他們從刀具角度、夾具壓力到冷卻方式,逐一“找茬”反復調整，最終摸索出“分段式切削 +動態精度補償”的創新工藝。通過自制輔助工裝、優化刀具與磨具選配、細化調控切削參數等手段，團隊系統管控了整個加工過程,徹底攻克了芯軸撓度大、剛性差、易彎曲等核心難點。
當檢測結果顯示“全部指標合格”時,張淑軍和團隊成員們終于松了一口氣。“技術攻關沒有捷徑,靠的就是一步一個腳印的堅持，一絲一毫的較真。”張淑軍感慨道。這次突破不僅完成了國產化大造粒機組有史以來最難長徑比芯軸的加工任務,實現行業首創,更彰顯了大橡塑技能人才“敢啃硬骨頭、能打攻堅戰”的匠心風采。
此次攻關中,團隊系統實施了15項技術措施，覆蓋支撐工裝優化、彎曲控制、智能補償與基準傳遞等核心環節,并建立了一項標準存放規范,全面構建起覆蓋加工全鏈條的技術支撐體系。同時，團隊嚴格執行“上序服務下序”的精益生產理念，實現各工序高效銜接，整體加工效率提升40%以上,芯軸加工全線貫通。
張淑軍表示,團隊將繼續以工匠精神深耕技術創新,將此次寶貴經驗轉化為標準化加工流程,為集團在高端裝備制造領域打造更多“技術王牌”,用實干與創新書寫高質量發展新篇章。
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