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11月6日-8日，2025年度寧波壓鑄產業高峰論壇(壓鑄年會)暨北侖模具科技周活動在寧波成功舉辦。此次活動以“綠色、創造、AI+”為主題，聚焦綠色材料、先進裝備、高端壓鑄與人工智能等領域，吸引了全國各地的專家學者、行業龍頭及創新企業齊聚一堂，共同探討壓鑄產業高質量發展的新路徑。力勁集團受邀出席本次盛會，并以戰略合作單位身份深度參與論壇全程籌備與交流活動。 
聚焦創新，共探行業智能化未來
寧波是全國重要的壓鑄產業基地，擁有超過千家壓鑄企業，產業規模接近千億元。北侖、寧海等地先后榮獲“中國壓鑄產業示范基地”“中國壓鑄生產基地”稱號，產業集群效應顯著。作為壓鑄裝備領域的領軍企業，力勁集團寧波基地正是依托于此產業沃土，持續以技術創新驅動產業變革。在此產業沃土上舉辦的本屆論壇，進一步凝聚了行業智慧與創新力量，助推壓鑄產業在智能制造、綠色轉型、AI賦能等方向邁上新臺階。
鎂合金壓鑄助推低空經濟輕量化發展
在大會主論壇上，力勁集團技術中心劉穩博士發表題為《鎂合金壓鑄技術：驅動低空航空器輕量化發展引擎》的主題報告，圍繞低空經濟發展趨勢、鎂合金材料優勢及力勁在成型裝備領域的創新成果展開介紹。劉博士指出，低空經濟正成為國家戰略性新興產業的重要增長極，涵蓋通用航空、無人機、eVTOL等多領域應用。輕量化是其關鍵技術方向，而鎂合金憑借低密度、高比強度、優異減震性及良好導熱性，在低空航空器制造中展現出顯著優勢。他介紹，鎂合金已廣泛應用于直升機傳動系統、無人機結構件及eVTOL機身框架等關鍵部位，可有效減輕重量、提升續航與載荷性能。隨著國內鎂資源與工藝技術的成熟，鎂合金壓鑄正成為推動低空經濟高質量發展的重要支撐力量。
力勁集團自2000年推出首臺鎂合金壓鑄機以來，已深耕鎂合金領域二十五年，主導或參與制定6項國家標準，并承擔國家重點研發計劃項目。當前，力勁已構建起涵蓋熱室、冷室、半固態注射及TPI半固態觸變四大技術體系的鎂合金成型裝備矩陣，覆蓋從精密薄壁件到大型復雜結構件的多場景應用。通過持續技術創新，力勁集團在提升產品良品率、降低能耗、強化安全性能等方面取得顯著成果，推動鎂合金壓鑄裝備向智能化、綠色化方向穩步邁進。
劉穩博士還重點介紹了力勁自主研發的EPRESS系列新一代智能冷室壓鑄單元，集高精度控制、高動態性能與綠色節能設計于一體。EPRESS系列采用分布式IO控制架構與雙閉環實時控制系統，可實現毫秒級動態響應與工藝自適應控制；搭載智能鎖模力控制和模面熔覆加硬技術，顯著提升模具耐用性與成型穩定性；最高系統壓力達210 bar，滿足高致密度、復雜結構件的成型需求。同時，該系列具備模塊化與高兼容性設計，可與力勁自研的TPI半固態成型技術協同應用，在安全、節能與柔性制造方面表現突出，為客戶提供更高效、更可靠的智能壓鑄解決方案。
力勁之夜：共話產業·共敘合作
作為本次論壇的戰略合作單位，力勁集團精心籌辦了“力勁之夜”主題晚宴。來自全國各地的專家學者、行業協會、科研院校及重點企業的嘉賓齊聚一堂，共享盛宴，共敘友誼，共謀未來。寧波力勁副總經理羅新榮先生發表了歡迎致辭，對各位壓鑄界同仁的到來表示熱烈歡迎，他表示，力勁集團將繼續堅持技術創新，不斷提升產品質量和服務水平，與各位伙伴繼續攜手，共同探索行業的新趨勢、新技術、新應用，為推動壓鑄行業的高質量發展貢獻力量。
持續賦能中國智造，助力產業高質量發展
此次寧波壓鑄產業高峰論壇為行業同仁搭建了高水平的交流與合作平臺，也讓力勁集團進一步深化了與客戶及合作伙伴的技術互信與戰略協同。未來，力勁集團將持續以客戶需求為導向，以技術創新為核心動力，持續推動智能化、綠色化壓鑄裝備的研發與應用落地，為中國壓鑄產業高質量發展貢獻更堅實的力量。
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