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全球高性能聚合物領域領導者世索科自豪宣布，在 2025 年 SPE 汽車獎評選中，憑借與合作伙伴的聯合創新成果，獲得美國塑料工程師學會(SPE)四項認可。該獎項由 35 位行業專家組成的評審團，通過嚴格評估參賽項目的可持續性影響與技術創新性后選出，頒獎典禮于德國波恩舉行。 
在 “底盤與結構部件” 類別中，世索科與采埃孚集團(ZF Group)聯合開發的后橋轉向齒形皮帶輪斬獲一等獎。該部件采用世索科 Ryton® BR111 BL 材料制造，充分展現了特種聚合物在汽車核心系統中的創新應用價值：在含油環境下耐受高達 150°C 的嚴苛工況，并始終保持尺寸穩定與耐磨性能；相較于傳統金屬粉末冶金工藝的方案，該方案實現了 45% 的減重，減少了 30%碳足跡，同時有效抑制了噪音、振動與聲振粗糙度(NVH)，為用戶帶來更舒適平穩的駕乘體驗。
在同一類別中，世索科還憑借另一項合作成果拿下三等獎 —— 該成果是用于 Lucid Gravity純電車型上的微型準直儀支架，由捷普光學(Jabil Optics)采用世索科 Ryton® PP BR111 BL 材料生產、寧波興瑞電子科技股份有限公司注塑成型。依托世索科特種聚合物的技術優勢，該部件的材料碳足跡較傳統鋁合金方案降低了 79%。
除上述兩項獲獎成果外，世索科另有兩項聯合開發項目憑借在下一代電動出行領域的卓越技術貢獻獲得提名。其中一項提名是博世驅動電機使用的高壓連接器，由 Furnel Inc.注塑成型，該產品結合世索科 Amodel® PPA 材料與優化的設計，不僅具備卓越的電氣性能和增強的阻燃性，還將生產周期縮短了 50%。
另一項提名成果是與德國半導體制造商Semikron-Danfoss Elektronik GmbH 聯合開發的功率模塊，采用世索科 Amodel® Bios HFFR R1-133 材料制成，其CIT為0級(實測達 900V)，長期耐熱溫度RTI 為 140°C，該產品實現了尺寸大幅縮減，采用激光焊接工藝簡化組裝，提升長期可靠性；同時，憑借生物基材的材料配方與回收鋁的應用，該部件碳足跡降低了約 40%。
世索科汽車及電池市場執行副總裁Matthias Braem表示：“這些獎項是對世索科在創新與可持續出行領域堅定投入的高度認可。我們將自身的材料專業能力與合作伙伴的創新實力深度結合，成功開發出能讓車輛更輕量化、更安全、更具可持續性的解決方案。”
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