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近日，由玉柴參與研制的300kW氫內燃機發電機組在湖北云夢投入運營。這既是國內首臺實現商業運營的氫內燃機發電機組，也是中國實際運營功率最大的氫內燃動力，標志著中國氫能應用領域取得重要突破，為破解工業副產氫“排放浪費”與“利用成本高”的雙重難題提供了獨創技術和解決方案。
該氫內燃機發電機組由玉柴、華中科技大學和氫成綠動聯合研發。其搭載的玉柴YCK15H氫內燃機，基于玉柴成熟的柔性燃料平臺開發，采用超稀薄燃燒、廢氣渦輪增壓、進氣道多點噴射等先進技術，熱效率達到44%，這一指標在大功率氫內燃機領域尚屬首次。此外，更具革新意義的要屬它對工業副產氫的“就地消納”能力。工業副產氫主要來自焦爐煤氣、煉廠氣、氯堿化工尾氣等工業尾氣，作為氫能重要來源，卻因存儲運輸技術瓶頸常年被大量浪費。數據顯示，僅丙烷脫氫、氯堿等行業，每年就有超300億立方米副產氫直接排放，相當于“放跑”了巨量清潔能源。
據悉，工業廢氫需經昂貴提純才能用于發電，而該機組通過獨創技術，可直接利用未經深度提純的工業副產氫發電。這一突破不僅省去40%的提純成本，還避免了廢氫被白白燃燒的損耗，發電效率穩定在42%以上。
在湖北云夢某化工園區的實際應用中，該機組已展現出顯著效益：年消納50萬標方廢氫，轉化為800萬千瓦時清潔電力，如此巨大的電量可滿足7000戶家庭全年用電需求，同時支撐20萬平方米建筑的供暖。以單臺300kW機組年運行6000小時算，它每年可消納140萬標方氫氣，減排二氧化碳1362噸，相當于7.4萬棵成年樹木的年固碳量。
氫內燃機發電機組的成功應用，不僅將工業副產氫“變廢為能”，更通過“就近消納—清潔發電—減排固碳”的閉環模式，為國家“雙碳”目標的實現提供了切實可行的技術支撐。未來，隨著技術進一步推廣，每年超300億立方米的工業副產氫將有望從“排放負擔”轉化為“能源寶藏”。
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