據中國汽車工業協會統計分析,2023年1-6月,我國新能源汽車產銷分別完成378.8萬輛和374.7萬輛,同比分別增長42.4%和44.1%。
可見新能源汽車繼續延續快速增長態勢,市場需求旺盛。那么您了解新能源汽車零部件的加工特點嗎?
01
新能源汽車零部件的加工需求
新能源汽車類的零部件主要指整體壓鑄鋁合金,其工件特點:
① 整體壓鑄鋁合金為主;
② 工件大、加工復雜;
③ 高壓鑄造精度較高,加工余量較小且均勻;
④ 低壓鑄造精度差,加工余量較大且不均勻;
基于新能源汽車零部件工件特點,其加工需求主要表現在以下幾個方面:
① 精加工配合特征,包括平面銑、打孔、攻牙;
② 復雜曲面及多面加工;
③ 追求高效率,大進給;
④ 加工所需刀具直徑較大、因深孔加工較多故刀具較長;
⑤ 加工振動大、排屑量大;
02
昊志機電通過對新能源汽車典型零部件加工特點的了解,在此為您推薦一系列高性能電主軸。
#1
電池上蓋加工解決方案
結合電池上蓋尺寸大,壁厚小,加工余量較小的特點,要求電主軸滿足高速銑削、快速進給的加工需求。
昊志機電推薦DGZX-15020加工中心電主軸系列,主要性能特點有:
① 高速大功率:額定功率20kW,最高轉速20000rpm,支持高速銑削;
② 快速響應:加速時間1.5s,卸刀時間0.6s,縮短輔助時間;
③ 緊湊、輕:主軸外徑150mm,重量60kg,降低移動軸負載,提高進給速度;
④ 刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
⑤ 先進的油氣潤滑技術:極大提高軸承的極限轉速及壽命,軸承使用壽命提升:>5倍;
#2
后艙加工解決方案
考慮到后艙尺寸大,形狀不規則需多面加工以及涉及鉆孔、攻牙工序,要求電主軸可滿足多工位加工,同時具備強力銑削的功能。
昊志機電推薦DGZX-18020加工中心電主軸系列,主要性能特點有:
① 大功率大扭矩:額定功率22kW,額定扭矩60Nm,支持強力銑削;
② 主軸體積小:直徑為180mm(擺頭系列主軸長度≤500mm),相較于市場同類型主軸干涉更小,支持多工位加工;
③ 刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
主要技術參數
#3
副車架&電池托盤加工解決方案
根據副車架與電池拖盤具有尺寸大,需多面加工,加工余量大以及需滿足鉆孔、攻牙的特點。
昊志機電推薦DGZX-21020/DGZX-24010加工中心電主軸系列,能夠很好地滿足多工位加工,強力銑削以及解決加工余量不均勻的加工需求。
①多點支撐角度頭安裝多工位加工;
②大功率、大扭矩:額定功率22kW,額定扭矩200Nm,支持強力銑削;
③緊湊、輕:直徑為210/240mm(重量≤140/180kg),立/臥式安裝,減輕移動軸負載;
④刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
主要技術參數
#4
電機外殼加工解決方案
根據電機外殼需內孔加工,同時帶冷卻水槽的特點;要求電主軸在加工過程中滿足低速大內孔鏜與高速水槽加工的需求。
昊志機電推薦DGZYX-18015加工中心電主軸具有如下性能亮點:
①大功率大扭矩:額定功率31kW,額定扭矩100Nm,支持強力加工;
② 緊湊、輕:φ180mm外徑,臥式安裝,減輕移動軸負載;
③ 刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
主要技術參數
以上推薦的電主軸除可以滿足新能源汽車典型零部件的加工需求外,還具有超高穩定性。
03
新能源汽車加工電主軸可靠性保證
#1
采用油氣潤滑技術
支持先進的油氣潤滑技術,極大提高軸承極限轉速和壽命,軸承使用壽命提升:>5倍。
#2
昊志機電創新型拉刀機構
A
超長打刀壽命、極高拉刀力穩定性
采用獨有專利的昊志拉刀機構,主軸打刀壽命≥1000萬次,相比傳統碟簧拉刀機構壽命高出10倍以上,且拉刀力衰減≤10%以內,穩定可靠。
B
超低整機振動,極高振動穩定性
同比傳統碟簧拉刀機構,昊志拉刀機構整機振動值降30%,振動波動值≤10%,振動穩定性極高。
C
超高重復拉刀精度、極高精度穩定性
昊志拉刀機構具有超高的重復拉刀精度:≤0.002mm,與極高的精度穩定性,動靜態偏擺變化量為±0.002mm。
D
歷史零故障率
自2016年至今批量出機近10萬支以上主軸裝配昊志拉刀機構,客戶端使用至今未出現過任何一例拉刀機構異常。
#3
振動頻譜分析
使用振動頻譜分析,保證主軸品質一致性。
#4
專利型動壓密封結構
使用專利型動壓密封結構,立式、臥式安裝通用有效,可防水防塵。
#5
高性能電機
采用H級絕緣材料和耐電暈等級的漆包線,并采用VPI工藝進行繞組絕緣處理,最后結合真空灌封工藝進行端部繞組的散熱加強和防護提升,保證了電機絕緣壽命的持久可靠性。
昊志機電一直不忘初心,牢記使命,秉持工匠精神,蓄力技術研發與人才培養,加大科研投入,繼續深耕新能源汽車領域技術,為新能源汽車典型零部件加工提供解決方案,穩步朝“世界頂級裝備核心功能部件設計制造公司”的長遠目標邁進。
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