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        新能源汽車典型零部件加工利器

        2023-10-07 13:31:36昊志機電閱讀量:587 我要評論


          據中國汽車工業協會統計分析,2023年1-6月,我國新能源汽車產銷分別完成378.8萬輛和374.7萬輛,同比分別增長42.4%和44.1%。
         
          可見新能源汽車繼續延續快速增長態勢,市場需求旺盛。那么您了解新能源汽車零部件的加工特點嗎?
         
          01
         
          新能源汽車零部件的加工需求
         

         

          新能源汽車類的零部件主要指整體壓鑄鋁合金,其工件特點:
         
          ① 整體壓鑄鋁合金為主;
         
          ② 工件大、加工復雜;
         
          ③ 高壓鑄造精度較高,加工余量較小且均勻;
         
          ④ 低壓鑄造精度差,加工余量較大且不均勻;
         
          基于新能源汽車零部件工件特點,其加工需求主要表現在以下幾個方面:
         
          ① 精加工配合特征,包括平面銑、打孔、攻牙;
         
          ② 復雜曲面及多面加工;
         
          ③ 追求高效率,大進給;
         
          ④ 加工所需刀具直徑較大、因深孔加工較多故刀具較長;
         
          ⑤ 加工振動大、排屑量大;
         
          02
         
          新能源汽車典型零部件加工電主軸解決方案
         
          昊志機電通過對新能源汽車典型零部件加工特點的了解,在此為您推薦一系列高性能電主軸。
         
          #1
         
          電池上蓋加工解決方案
         

         

          結合電池上蓋尺寸大,壁厚小,加工余量較小的特點,要求電主軸滿足高速銑削、快速進給的加工需求。
         
          昊志機電推薦DGZX-15020加工中心電主軸系列,主要性能特點有:
          
          ① 高速大功率:額定功率20kW,最高轉速20000rpm,支持高速銑削;
         
          ② 快速響應:加速時間1.5s,卸刀時間0.6s,縮短輔助時間;
         
          ③ 緊湊、輕:主軸外徑150mm,重量60kg,降低移動軸負載,提高進給速度;
         
          ④ 刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
         
          ⑤ 先進的油氣潤滑技術:極大提高軸承的極限轉速及壽命,軸承使用壽命提升:>5倍;
         

         

          #2
         
          后艙加工解決方案
         

         

          考慮到后艙尺寸大,形狀不規則需多面加工以及涉及鉆孔、攻牙工序,要求電主軸可滿足多工位加工,同時具備強力銑削的功能。
         
          昊志機電推薦DGZX-18020加工中心電主軸系列,主要性能特點有: 

         

         

          ① 大功率大扭矩:額定功率22kW,額定扭矩60Nm,支持強力銑削;
         
          ② 主軸體積小:直徑為180mm(擺頭系列主軸長度≤500mm),相較于市場同類型主軸干涉更小,支持多工位加工;
         
          ③ 刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
         
          主要技術參數
         

         

          #3
         
          副車架&電池托盤加工解決方案
         

         

         

          根據副車架與電池拖盤具有尺寸大,需多面加工,加工余量大以及需滿足鉆孔、攻牙的特點。
         
          昊志機電推薦DGZX-21020/DGZX-24010加工中心電主軸系列,能夠很好地滿足多工位加工,強力銑削以及解決加工余量不均勻的加工需求。
         

         

          ①多點支撐角度頭安裝多工位加工;
         
          ②大功率、大扭矩:額定功率22kW,額定扭矩200Nm,支持強力銑削;
         
          ③緊湊、輕:直徑為210/240mm(重量≤140/180kg),立/臥式安裝,減輕移動軸負載;
         
          ④刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
         
          主要技術參數
         

         

          #4
         
          電機外殼加工解決方案
         

         

          根據電機外殼需內孔加工,同時帶冷卻水槽的特點;要求電主軸在加工過程中滿足低速大內孔鏜與高速水槽加工的需求。
         
          昊志機電推薦DGZYX-18015加工中心電主軸具有如下性能亮點:
         

         

          ①大功率大扭矩:額定功率31kW,額定扭矩100Nm,支持強力加工;
         
          ② 緊湊、輕:φ180mm外徑,臥式安裝,減輕移動軸負載;
         
          ③ 刀具內冷:支持切削液或油霧,支持高速銑潤滑,提高刀具壽命,輔助排屑;
         
          主要技術參數
         

         

          以上推薦的電主軸除可以滿足新能源汽車典型零部件的加工需求外,還具有超高穩定性。
         
          03
         
          新能源汽車加工電主軸可靠性保證
         
          #1
         
          采用油氣潤滑技術
         
          支持先進的油氣潤滑技術,極大提高軸承極限轉速和壽命,軸承使用壽命提升:>5倍。
         

         

          #2
         
          昊志機電創新型拉刀機構
         

         

          A
         
          超長打刀壽命、極高拉刀力穩定性
         
          采用獨有專利的昊志拉刀機構,主軸打刀壽命≥1000萬次,相比傳統碟簧拉刀機構壽命高出10倍以上,且拉刀力衰減≤10%以內,穩定可靠。
         
          B
         
          超低整機振動,極高振動穩定性
         
          同比傳統碟簧拉刀機構,昊志拉刀機構整機振動值降30%,振動波動值≤10%,振動穩定性極高。
         
          C
         
          超高重復拉刀精度、極高精度穩定性
         
          昊志拉刀機構具有超高的重復拉刀精度:≤0.002mm,與極高的精度穩定性,動靜態偏擺變化量為±0.002mm。
         
          D
         
          歷史零故障率
         
          自2016年至今批量出機近10萬支以上主軸裝配昊志拉刀機構,客戶端使用至今未出現過任何一例拉刀機構異常。
         
          #3
         
          振動頻譜分析
         
          使用振動頻譜分析,保證主軸品質一致性。
         

         

          #4
         
          專利型動壓密封結構
         
          使用專利型動壓密封結構,立式、臥式安裝通用有效,可防水防塵。
         

         

          #5
         
          高性能電機
         
          采用H級絕緣材料和耐電暈等級的漆包線,并采用VPI工藝進行繞組絕緣處理,最后結合真空灌封工藝進行端部繞組的散熱加強和防護提升,保證了電機絕緣壽命的持久可靠性。
         

         

          昊志機電一直不忘初心,牢記使命,秉持工匠精神,蓄力技術研發與人才培養,加大科研投入,繼續深耕新能源汽車領域技術,為新能源汽車典型零部件加工提供解決方案,穩步朝“世界頂級裝備核心功能部件設計制造公司”的長遠目標邁進。
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