磨粉設備修復工藝如何選擇

    用來修復磨粉設備的工藝很多，較普遍使用的修復工藝有焊修、堆焊、金屬噴涂與噴焊、刷鍍、粘接、表面強化等^合理選擇修復工藝，可提高修理質童，降低修理成本，加快修理速度。
　　根據修理要求和修理工藝特點，選擇修復工藝時可從以下幾個方面來考慮：
　　1）修復工藝對材質的適應性：任何一種修復工藝都有其局限性，了解各種工藝對材質的適應情況，對于合理選擇工藝具有重要的意義。
　　2）各種修復工藝能達到的修補層厚度：由于磨損程度不同，各種磨粉設備要求修復層厚度也不同。
　　3）磨粉設備構造對工藝選擇的影響：如內軸頸不宜選用鑲套法修復。當軸的螺紋車成小一級直徑時，要考慮螺母疔人是否受臨近軸上較大直徑尺寸的限制，采用附加磨粉設備法修復加工時，是否有加工余地等。
　　4）磨粉設備修理后的強度：應考慮修補層的強度，修補層與磨粉設備的結合強度，以及磨粉設備修理后的強度變化情況。各種工藝在一般條件下達到的修補層強度相差很大。
　　5）修復工藝過程對磨粉設備物理性能的影響：修補層的物理性質，如硬度、加工性、耐磨性及密實性直接影響加工與使用。
　　修補層硬度高，不易加工；硬度低，磨損較快，表面不光滑。耐磨性除與表面硬度有關外，還與金相組織、表面吸附潤滑油的能力有關。一些多孔電鍍、振動堆焊能獲得多孔隙構造，表層儲油可使短時間不會出現缺油研傷。密實性對有密封要求的修補磨粉設備影響很大。大部分磨粉設備在修復過程中，溫度都比常溫高。電鍍、金屬噴鍍、電火花鍍敷及振動電弧堆焊等工藝過程中磨粉設備溫度低于l00度，熱影響極小；軟釬焊焊接溫度在250-400度之間，熱影響較小；硬釬焊焊溫可達600-1000度。磨粉設備達800度以上就會退火，淬火組織受到破壞，熱變形增大。而熔化焊產生的高溫則更會使熱影響區內金屬組織及機械性能發生變化。
　　綜上所述，選擇修復工藝時，應綜合地多方考慮比較，才能得到較合理的方案。更多磨粉設備知識及磨粉機價格詳情見http://www.zzsgft.com